Standar penerimaan suku cadang peralatan pengolahan air merupakan langkah penting dalam memastikan pengoperasian sistem pengolahan air yang efisien dan stabil. Hal ini mencakup berbagai dimensi, yang bertujuan untuk mengontrol kualitas komponen dari sumbernya dan mencegah kegagalan sistem atau kualitas air di bawah standar yang disebabkan oleh masalah komponen.
1. Standar Teknis: Persyaratan Wajib Bahan dan Proses
● Kesesuaian Bahan: Bagian pengolahan air harus terbuat dari bahan yang sesuai dengan jenis air yang diolah. Misalnya, suku cadang untuk mengolah air minum harus terbuat dari baja-tahan karat yang aman untuk makanan (seperti 304 atau 316L) untuk mencegah pencucian logam berat; untuk mengolah air limbah korosif, komponen harus tahan asam dan alkali, seperti menggunakan PVDF atau fiberglass. Laporan pengujian material harus diperiksa selama penerimaan untuk memastikan kepatuhan terhadap standar nasional seperti GB/T 1220 (baja tahan karat) atau HG/T 21539 (fiberglass).
● Akurasi Pemesinan: Toleransi dimensi komponen harus dikontrol dengan ketat. Misalnya, kekasaran permukaan permukaan penyegelan rumah membran harus kurang dari atau sama dengan Ra0,8μm untuk memastikan segel yang rapat dengan modul membran; keakuratan ulir sambungan pipa harus memenuhi standar ISO 7-1 untuk mencegah kebocoran pada saat pemasangan. Selama pengujian penerimaan, pemeriksaan acak harus dilakukan dengan menggunakan alat seperti kaliper dan penguji kekasaran permukaan.
● Rasionalitas Struktural: Desain komponen harus sesuai dengan prinsip hidrolik. Misalnya, rasio pembukaan distributor air harus seragam (kesalahan kurang dari atau sama dengan 5%) untuk mencegah arus pendek-aliran air; ujung saluran masuk rumah membran osmosis balik harus dilengkapi dengan pelat penyekat untuk mengurangi dampak aliran air pada elemen membran. Desain struktural dapat diverifikasi selama pengujian penerimaan melalui pengujian tekanan air atau pemindaian 3D.
2. Standar Penerimaan Aksesori Pengolahan Air
● Pengujian Kinerja: Verifikasi dalam simulasi kondisi kerja aktual
● Uji Ketahanan Tekanan: Aksesori harus tahan terhadap 1,5 kali tekanan desain (misalnya, jika tekanan desain 1,0 MPa, tekanan uji harus mencapai 1,5 MPa) selama 30 menit tanpa kebocoran atau perubahan bentuk. Misalnya, bejana tekan harus menjalani uji hidrostatik sesuai standar ASME VIII; kurva tekanan harus dicatat dan deformasi diperiksa selama penerimaan.
● Uji Laju Aliran dan Resistensi: Kartrid filter, filter, dan aksesori lainnya harus diuji penurunan tekanan pada laju aliran terukur. Misalnya, penurunan tekanan kartrid filter lelehan PP-yang ditiup harus kurang dari atau sama dengan 0,05 MPa pada laju aliran 10 m³/jam; perbedaan tekanan transmembran modul membran ultrafiltrasi harus kurang dari atau sama dengan 0,03 MPa pada fluks 20 L/(m²·h). Pengukuran aktual harus dilakukan dengan menggunakan pengukur aliran dan pengukur tekanan selama penerimaan.
● Uji Ketahanan Korosi: Perlengkapan logam harus direndam dalam larutan NaCl 5% selama 72 jam, dengan laju korosi permukaan kurang dari atau sama dengan 0,01 mm/tahun; perlengkapan non-logam (seperti pipa PVC) harus direndam dalam larutan H₂SO₄ 20% selama 24 jam, dengan laju kehilangan massa kurang dari atau sama dengan 1%. Sampel harus dipotong untuk analisis metalografi atau ditimbang untuk perbandingan selama penerimaan.
3. Standar Penerimaan Aksesori Pengolahan Air
● Spesifikasi Keamanan: Perlindungan Ganda dan Pelabelan
● Keamanan Kelistrikan:-Aksesori berpelindung listrik (seperti pompa air dan lemari kontrol) harus lulus uji peringkat perlindungan IP55, dengan ketahanan isolasi lebih besar dari atau sama dengan 1MΩ (500V DC). Selama pengujian penerimaan, megohmmeter dan sistem semprotan yang mensimulasikan lingkungan lembab harus digunakan.
● Keamanan Mekanis: Bagian yang berputar (seperti impeler aerator) harus dilengkapi dengan penutup pelindung dengan celah kurang dari atau sama dengan 5 mm; bejana tekan harus dilengkapi dengan katup pengaman, dan tekanan yang disetel harus sesuai dengan tekanan desain (kesalahan Kurang dari atau sama dengan ±3%). Selama pengujian penerimaan, laporan kalibrasi katup pengaman dan data uji kekuatan tutup pelindung harus diverifikasi.
● Integritas Pelabelan: Aksesori harus diberi label dengan informasi penting seperti model, spesifikasi, tanggal produksi, dan peringkat tekanan. Pelabelan harus-tahan aus (misalnya, menggunakan pengukiran atau pengetsaan laser). Selama pengujian penerimaan, label harus diseka 100 kali dengan kapas alkohol untuk memeriksa apakah terkelupas atau kabur.
